基礎知識 わかりやすい！オームの法則【公式・計算例・ミニテスト付き】
オームの法則（V=IR）を図解・計算例でわかりやすく解説！電圧・電流・抵抗の関係を現場目線でまとめました。理解度チェックのミニテスト（5問）付きで、しっかり身につきます。
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基礎知識 もう間違えない！オルタネイトスイッチとモーメンタリスイッチ
～今日からわかるスイッチの種類～制御盤や機械の設計・操作をしていると、「スイッチ」と一口に言っても種類がいろいろあって混乱することがありますよね。その中でも特によく使われるのが「オルタネイトスイッチ」と「モーメンタリスイッチ」です。この2つ...
機械系 潤滑管理の基本！グリスとオイルの違いと使い分け
設備保全の現場では「このベアリングにはグリスとオイル、どちらを使えばいい？」「グリスアップの頻度はどのくらいが正しいの？」といった疑問をよく耳にします。潤滑剤（グリス・オイル）は設備の寿命を大きく左右する重要な管理項目です。間違った使い方を...
基礎知識 ものづくりの基本！カイゼンとは
～世界が注目する日本初の改善文化～製造業の現場では「もっと良くできないか」「なぜこのやり方を続けているのか」と常に問い続ける姿勢があります。その姿勢を体系化した考え方が「カイゼン（改善）」です。カイゼンは日本語の「改善」が語源であり、現在で...
設備保全 もう設備を止めない！ブレーカーを落とすときの救世主「ラインチェッカー（サーキットトレーサー）」とは
～配線特定を一瞬で行う便利ツール～設備保全の現場でこんな経験はありませんか？「どのブレーカーか分からない」「間違えて設備を止めてしまった」「配線が複雑で追えない」特に工場では1つのミスがライン停止につながるため、ブレーカー操作は慎重に行う必...
基礎知識 ものづくりの基本！5Sとは
～工場で必ず実践すべき改善活動～製造業の現場では「5Sを徹底しよう」「まずは5Sから」といった言葉をよく耳にします。5Sは単なる掃除ではなく、すべての改善活動の土台となる重要な考え方です。今回は5Sとは何か5つの意味現場での重要性をわかりや...
基礎知識 ものづくりの基本！PDCAとは
～改善活動の基本サイクル～製造業では品質改善生産性向上コスト削減など様々な改善活動が行われています。その改善活動の基本となる考え方がPDCAサイクルです。PDCAは製造業だけでなく、多くの企業で使われている業務改善の基本フレームです。今回は...
基礎知識 モノを売るために重要！生産技術の「QCD」とは
～製造業の基本となる3つの指標～製造業では品質が良い価格が安い納期が早いこの3つがとても重要です。この考え方をまとめたものがQCDです。QCDは製造業だけでなく、多くの企業で使われている経営・生産管理の基本指標です。今回はQCDとは何かQC...
基礎知識 工場でよく使う業界用語20選
～製造業・生産技術者が覚えておきたい基本用語～工場で働き始めると、普段あまり聞かない専門用語を耳にすることがあります。例えば歩留まりチョコ停稼働率などです。これらは製造業では日常的に使われる言葉です。今回は工場でよく使う業界用語20選を紹介...
基礎知識 生産技術者が覚えるべき「4M」とは
～製造現場で問題の原因を見つける基本フレーム～製造現場では品質不良設備トラブル生産性低下など様々な問題が発生します。そのような問題の原因を分析する際に使われるのが4M（フォーエム）または（よんエム）という考え方です。4Mは製造業における問題...