～製造現場で問題の原因を見つける基本フレーム～
製造現場では
- 品質不良
- 設備トラブル
- 生産性低下
など様々な問題が発生します。
そのような問題の原因を分析する際に使われるのが
4M（フォーエム）または（よんエム）
という考え方です。
4Mは製造業における
問題分析の基本フレーム
として多くの企業で使用されています。
今回は
- 4Mとは何か
- 各要素の意味
- 現場での活用方法
を解説します。
4Mをおろそかにすると完成品にばらつきが発生します
つまり4Mを守ることでよい製品を安定して生産できる
ということです
4Mとは
4Mとは、製造現場の要素を次の4つに分類する考え方です。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| Man | 人 |
| Machine | 設備 |
| Material | 材料 |
| Method | 方法 |
つまり
問題の原因をこの4つの視点から考える
という分析方法です。
Man（人）
Manは
作業者や人に関する要素
です。
例
- 作業ミス
- 作業経験不足
- 教育不足
- 作業手順の理解不足
例えば
「組立不良が発生した」
場合でも
- 作業者教育不足
- 作業手順ミス
など人が原因のケースがあります。
Machine（設備）
Machineは
設備や機械に関する要素
です。
例
- 設備故障
- センサー異常
- 摩耗部品
- 設備調整不良
例えば
- ベアリング摩耗
- Vベルトの緩み
- モーター異常
などは設備が原因になります。
Material（材料）
Materialは
材料や部品に関する要素
です。
例
- 材料品質不良
- 部品精度不良
- 材料ロット違い
例えば
- 材料硬度違い
- 部品寸法不良
- 原材料管理不足
などが原因で
品質問題が発生することがあります。
Method（方法）
Methodは
作業方法や工程に関する要因
です。
例
- 作業手順作成ミス
- 加工条件不良
- 検査方法不良
例えば
- 締め付けトルク違い
- 加工条件変更
などが原因で
品質不良や設備トラブルが発生することがあります。
よくあるのが良かれと思って作業手順の変更などを行うことで
条件が変わり品質が悪化することがあります
4Mの活用方法
問題が発生した場合は
4Mの視点で原因を整理します。
例
設備振動が発生した場合
| 分類 | 原因例 |
|---|---|
| Man | 作業ミス |
| Machine | ベアリング摩耗 |
| Material | 不良部品 |
| Method | 組立方法ミス |
このように整理することで
原因を漏れなく分析できます。
4M変更管理とは
製造現場では
4M変更管理
という考え方もあります。
これは
4Mのいずれかが変更された場合
品質に影響が出る可能性があるため
管理する必要がある
という考え方です。
例えば
- 作業者変更
- 設備変更
- 材料変更
- 工程変更
などです。
工場では人の入れ替わりが激しい部署もあります
応急対応で設備、材料、工程の変更もあります
応急対応は仕方ない部分ではありますが
人の入れ替わりは作業手順の見直し等で
簡単に対応ができます
まとめ
4Mとは製造現場の要素を
- Man（人）
- Machine（設備）
- Material（材料）
- Method（方法）
の4つに分類する考え方です。
問題が発生したときに
4つの視点から原因を分析することで
問題解決がしやすくなります。
生産技術者にとって
必ず覚えておきたい基本フレーム
です。
現場ワンポイント
製造現場では
問題の多くが設備（Machine）と方法（Method）
に集中しています。
そのため
- 設備状態
- 作業手順
を確認するだけでも
多くの問題の原因を見つけることができます。
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